压缩空气在传输过程中易混入水分、油雾、粉尘(源自空压机润滑油、大气杂质、管路锈蚀),且压力易因用气负荷波动而不稳定,这些问题会导致气动元件(如电磁阀卡滞、气缸磨损)故障频发。气源分配器常集成 “稳压 + 过滤” 功能,从源头解决问题:
稳压,避免压力波动:内置调压阀(单路或多路独立调压),可根据不同终端的用气压力需求(如气缸需 0.5-0.7MPa,气动传感器需 0.2-0.4MPa)独立设定输出压力,且稳压精度高(通常 ±0.02MPa),避免因主气源压力波动(如空压机启停导致的压力骤升骤降)影响设备运行精度(例如,精密气动夹具因压力不稳导致工件夹持松动)。
高效过滤,净化气源:多数型号集成空气过滤器(滤芯精度 5-40μm,部分高端型号可达 1μm),能过滤压缩空气中的固体杂质和液态水分(分离效率≥95%),部分还带油雾分离器,可去除多余油雾(避免油雾过多导致密封件老化)。净化后的气源能使气动元件寿命延长 2-3 倍,减少因杂质卡滞导致的停机维修。
可视化监测:配备压力表(单路或总路)、液位计(显示过滤器积水),操作人员可直观观察各路输出压力是否正常、过滤器是否需要排水,无需拆解设备即可判断运行状态,降低巡检难度。